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振动磨和球磨机湿法超细粉碎工艺简述

发布时间:2019-12-13 来源:TGM 浏览:
与干法超细粉碎相比,由于水本身具有一定程度的助磨作用,加之湿法粉碎时粉料容易分散,而且水的密度比空气的密度大有利于精细分级,因此湿法超细粉碎工艺具有粉碎作业效率高、产品粒度细、粒度分布窄等特点。因此,一般生产d97<5um以下的超细粉体产品,特别是最终产品可以滤饼或浆料销售时,优先采用湿法超细粉碎工艺。但用湿法工艺生产干粉产品时,需要后续脱水设备(过滤和干燥),而且,由于干燥后容易形成团聚颗粒,有时还要在干燥后进行解聚,因此,配套设设备较多,工艺较复杂。
 
 
目前工业上常用的湿式超细粉碎工艺是搅拌磨、砂磨机、振动磨和球磨机超细粉碎工艺。
 
 
 
以下主要介绍较典型的搅拌磨、砂磨机、振动磨和球磨机超细粉碎工艺。
 
 
搅拌磨湿式超细粉碎工艺主要由湿式搅拌磨及其相应的泵和储浆罐组成。原料(干粉)经调浆桶添加水和分散剂调成一定浓度或固液比的浆料后给入储浆罐,通过储浆罐泵人搅拌磨中进行研磨。研磨段数依据给料粒度和对产品细度的要求而定。在实际中,可以选用一台搅拌磨(一段研磨),也可以采用两台或多台搅拌磨串联研磨。研磨后的浆料进入储浆罐并经磁选机除去铁质污染及含铁杂质后进行浓缩。如果该生产线建在靠近用户的地点,可直接通过管道或料罐送给用户;如果较远,则将浓缩后的浆料再进行干燥脱水,然后进行解聚(干燥过程中产生的颗粒团聚体)和包装。
 
 
典型的三段连续湿式搅拌磨工艺流程。该工艺主要由三级湿式搅拌磨及其相应的泵和储浆罐组成。原料(干粉)经调浆桶添加水和分散剂调成一定浓度或固液比的浆料后给入储浆罐,通过储浆罐泵人搅拌磨中进行研磨;经搅拌磨研磨后的浆料经分离研磨介质后给入储浆罐,泵入搅拌磨中进行第二次(段)研磨;经第二次研磨后的浆料经分离研磨介质后进人储浆罐,然后泵人搅拌磨中进行第三次(段)研磨;经第三次研磨后的浆料进入储浆罐8并经磁选机9除去铁质污染及含铁杂质后进行浓缩。然后直接通过管道或料罐送给用户或将浓缩后的浆料再进行干燥脱水、解聚和包装。
 
 
影响湿式搅拌磨超细粉碎的主要工艺因素有:原料的粒度大小及分布、介质的密度、直经及填充率;搅拌磨的转速或线速度;物料在搅拌磨中的停留时间;浆料浓度及助磨剂或分散剂的品种和用量等。
 
 
立式砂磨机的超细粉碎工艺配置和工艺影响因素与搅拌磨相似。卧式砂磨机研磨工艺一般包括:配浆一分散(前处理)一研磨一筛析等。串联的卧式砂磨机可分为一机一罐、一机二罐、多机(两台以上砂磨机)的超细研磨工艺。
 
 
(l)连续研磨工艺加料泵将预分散的物料送入砂磨机,研磨筒内装有研磨介质。磨细后的物料经动态分离器排出。视产品细度要求不同,可以采用单台连续或多台串联连续研磨工艺。
 
 
(2)循环研磨工艺加料泵将预分散的物料送人砂磨机,研磨后的物料经动态分离器分离后又返回物料循环筒,进行多次循环研磨。循环时间或次数视最终产品细度而定。该工艺适用于对产品细度要求高的情况。
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