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棒销式砂磨机研磨悬浮剂故障实例分析

发布时间:2019-12-06 来源:TGM 浏览:
棒销砂磨机客户厂整理这两天在生产中遇到一个头大的问题,整理出来分析一下:在实际生产过程遇到一例故障,通广售后团队通过拆卸维护砂磨机,最后断定造成故障的原因也应该是综合因素导致,单独的一个不至于引起故障,但综合到一起就出问题了! 
 
产品特点:制剂原药理化性能特殊(即:容易研磨变稠、含量过高、低熔点等特性) 故障现象:
 
1.研磨料浆温度偏高 
 
2.研磨压力大 
 
3.物料有粘稠,假塑性出现 
 
4.内循环,机械密封中有料浆出现 
 
5.砂磨机运转稳定后电流负载偏大
 
 6.料浆中起泡较多
 
 结果分析:
 
 1.原药性能稳定,不属于易膏化类型 
 
2.料浆起始浓度正常范围 
 
3.原药硬度:中等,且已经过粗粉碎
 
 4.泵速特点:间隙式进料,进料瞬间速度快,泵入流量少,造成累积压力超标,实际体系压力小,但累计压力大,波动大。
 
 5.砂磨机分离器有物料堵塞现象,造成腔体物料堵塞,压力上升,料浆反压进入机械密封内循环。同时压力表、温度表都超标。
 
 6.中途补加了研磨珠,为了提高研磨效率,无意间却造成了研磨介质过量,超过了规定的填充体积比例,造成腔内研磨体积过小,物料堵塞。
 
 7.料浆起始粘度虽然不大,但有效固含量经过计算,属于研磨料浆浓度上限,容易造成研磨过程中研磨摩擦力过大,研磨阻力过大现象。
 
 8.流量泵速调节过慢,造成物料研磨过度,甚至是部分料浆长时间停滞研磨。加上研磨料浆固含量超标,造成了料浆假塑膏化,粘度增大,阻塞砂磨机分离器。 
 
进料泵的特点:进料体积小,但是动态压力很大,容易造成压力表不稳定和超标。
 
通过计算分散剂用量,发现研磨阶段的分散剂用量偏低,调用调配阶段的分散剂,增加分散剂对固体颗粒的助研磨分散,以及充分润湿,降低粘度的作用。 
 
对料浆重新进行粘度调节,增加消泡剂的用量,减少高速研磨时因为起泡产生的料浆假塑性! 
 
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