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棒销式砂磨机研磨悬浮剂故障实例分析
发布时间：2019-12-06
来源：TGM 浏览：次
棒销砂磨机客户厂整理这两天在生产中遇到一个头大的问题，整理出来分析一下：在实际生产过程遇到一例故障，通广售后团队通过拆卸维护砂磨机，最后断定造成故障的原因也应该是综合因素导致，单独的一个不至于引起故障，但综合到一起就出问题了！
产品特点：制剂原药理化性能特殊（即：容易研磨变稠、含量过高、低熔点等特性） 故障现象：
1.研磨料浆温度偏高
2.研磨压力大
3.物料有粘稠，假塑性出现
4.内循环，机械密封中有料浆出现
5.砂磨机运转稳定后电流负载偏大
6.料浆中起泡较多
结果分析：
1.原药性能稳定，不属于易膏化类型
2.料浆起始浓度正常范围
3.原药硬度：中等，且已经过粗粉碎
4.泵速特点：间隙式进料，进料瞬间速度快，泵入流量少，造成累积压力超标，实际体系压力小，但累计压力大，波动大。
5.砂磨机分离器有物料堵塞现象，造成腔体物料堵塞，压力上升，料浆反压进入机械密封内循环。同时压力表、温度表都超标。
6.中途补加了研磨珠，为了提高研磨效率，无意间却造成了研磨介质过量，超过了规定的填充体积比例，造成腔内研磨体积过小，物料堵塞。
7.料浆起始粘度虽然不大，但有效固含量经过计算，属于研磨料浆浓度上限，容易造成研磨过程中研磨摩擦力过大，研磨阻力过大现象。
8.流量泵速调节过慢，造成物料研磨过度，甚至是部分料浆长时间停滞研磨。加上研磨料浆固含量超标，造成了料浆假塑膏化，粘度增大，阻塞砂磨机分离器。
进料泵的特点：进料体积小，但是动态压力很大，容易造成压力表不稳定和超标。
通过计算分散剂用量，发现研磨阶段的分散剂用量偏低，调用调配阶段的分散剂，增加分散剂对固体颗粒的助研磨分散，以及充分润湿，降低粘度的作用。
对料浆重新进行粘度调节，增加消泡剂的用量，减少高速研磨时因为起泡产生的料浆假塑性！
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