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除了研磨锆珠硬度，还有什么因素影响砂磨机的研磨效率
发布时间：2019-10-17
来源：TGM 浏览：次
影响砂磨机的工作效率原因1:磨珠的密度和硬度
通常，磨珠的比重越大，冲量越大，研磨效率越高，而磨床的接触部分(圆柱体、分散盘等)磨损相对较大，因此浆料的粘度和流动匹配成为关键。
低密度磨粒适用于低粘度浆料。高密度磨粒适用于高粘度浆料。理论上，硬度较高的珠子磨损率较低。
例如，磨粒在磨床(分散盘、销和圆柱体等)的接触部分上的磨粒磨损表明，较硬的磨粒在接触部分上具有较大的磨粒磨损，但通过调整填充量可达到最佳优化点。珠粒、浆液粘度、流速等参数。
影响砂磨机的工作效率原因2：磨粒的粒径和表面光洁度。
磨珠的大小决定了磨珠和材料之间的接触点的数量。相同体积的小尺寸磨珠接触点越多，理论研磨效率越高，但这不是绝对的。当研磨具有相对大的初始颗粒的材料时，例如100微米的浆料，较小的珠子可能没有用，因为珠子的脉冲不能达到足够的研磨和分散的能量，并且应该使用较大的珠子。
对于相同的材料，磨损率与研磨介质的表面光洁度成正比，因此要求研磨介质的表面光滑以减少磨损率。当研磨和研磨材料时，磨珠也会有一定程度的磨损，磨珠材料与浆料混合难以分离，影响产品质量，所以一般来说，磨珠表面越光滑越好。
影响砂磨机的工作效率原因3：冷却水温度对研磨效率的影响
冷却水温度是影响磨床研磨效率的重要因素之一。在研磨介质剧烈运动的条件下，机械能转化为热能，产生大量的热量。
随着温度的升高，材料会被胶合，最终颗粒的质量也会降低。零陵水的温度直接影响研磨室的工作温度，从而影响研磨效率。
影响砂磨机的工作效率原因4：磨珠充填率对研磨效率的影响
研磨介质的填充率直接影响磨床的研磨效率。研磨介质的填充率越大，研磨介质的接触频率越大，分散研磨能力越大。在相同的研磨时间下，颗粒的粒度越小。
经反复试验，充填率为80%，最理想的充填率为85%。当充填率超过85%时，会出现“磨珠”现象，研磨室温度急剧上升，磨损量急剧增加。
影响砂磨机的工作效率原因5：材料的研磨速度。
在生产过程中，应正确调整待磨材料的流量。流速太快，导致磨粒尺寸较粗，研磨室内的压力和温度很高。缓慢的流速导致低生产率。
尽管不同类型和品牌的砂磨机存在差异，但影响砂磨机工作效率和质量的基本相同。
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