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砂磨机对各种色浆的粉碎研磨作用概述
发布时间：2019-10-10
来源：TGM 浏览：次
对于分散、还原染料的湿式粉碎, 粉碎设备起着十分重要的作用, 粉碎过程不但对染料质量的影响较大, 粉碎过程也是高耗能过程,粉碎设备选择是否得当, 对生产成本的影响很大。
多年来, 我国许多染料厂都以砂磨锅为主要粉碎设备。从技术角度分析, 砂磨锅与砂磨机相比有许多缺点。其一是砂磨锅直径较大, 相应的冷却比表面积(单位冷却面积ö单位体积) 较小, 在粉碎过程中绝大多数能量都以热能的形式散失掉, 只有一小部分能量用于有效的粉碎上, 致使料浆温度急剧上升。有许多染料其料浆的温度达到 80℃时, 粉碎过程将形成一个动态平衡, 也就是粉碎速度与粒子的凝聚速度相等, 使操作无法进行。其二是砂磨锅的能量密度较小, 粉碎后产品的粒度分布不均, 致使产品的应用性能下降, 这种现象比砂磨机要明显得多。但是, 砂磨锅造价低、故障率低、维修量小、操作简单是其最大优点。另外, 砂磨锅可装填较大的研磨介质, 一般为 3～ 4mm。这些大的研磨介质在研磨初期对染料团块的冲击作用显著, 在较短的时间内就能把块状染料粉碎成 10～ 20Lm 的粒子。但是当进行到微粉碎阶段, 它就无优势可言。砂磨机适合于小的研磨介质, 一般在 1～ 2mm 之间, 这对研磨细小的粒子有一定优势, 所以将砂磨锅与砂磨机配合使用更为合理。在粉碎前期用砂磨锅粉碎大的团块, 当物料达到一定细度后再用砂磨机进行微粉碎, 使研磨效率更高, 工艺更合理。
研磨介质的选择也很重要。目前国内有几个厂家在生产研磨介质, 但从产品质量看, 圆度和均匀度与国外产品相比还有差距, 这两项指标的高低将直接影响研磨介质磨损率的高低, 即关系到染料受介质污染的程度。还有一种是用再生玻璃制造的研磨介质, 它的耐磨性极差, 当选用这种介质进行研磨时, 将有大量的介质碎片进入染料, 对染料的质量影响很大,这点必须引起大家的重视。
目前使用的研磨介质主要有玻璃珠和天然砂两种, 由于染料粘度的关系, 其它的研磨介质不适合用于染料的研磨粉碎。实验结果表明: 天然砂这种不规则几何体研磨介质的研磨效率远高于玻璃珠, 大约平均高出 30%～50% , 即可降低能耗 30%～ 50% , 但天然砂的磨耗和对机械的磨损相对要大一些。由于使用天然砂研磨时间较短, 研磨一个周期产生的杂质并不比玻璃珠多, 所以天然砂是可以推荐的。
对于砂磨锅的设计, 为了提高研磨体系的湍动效果, 可在筒壁处适当加折流板, 这是提高磨效的较好途径。对于砂磨机而言, 设备制造厂还应当提高产品质量。目前的问题主要是输料泵的故障率较高, 分散盘的磨损较严重。对于分散盘的磨损问题, 有些厂家已经开始研究,以采用工程塑料等材料涂层的方法解决其磨损问题。但输料泵的问题还没有很好的解决, 这就影响了砂磨机设备的质量及其推广应用。
另外, 有日本、美国等学者研究认为, 砂磨机在研磨分散染料时, 60L 以下的砂磨机其处理量与其容积基本成线性关系。但 120L 以上的砂磨机其处理量与其容积不成正比, 所以,选用砂磨机时不宜过大, 以保证砂磨机的合理使用。目前该设备主要有立式和卧式两种。立式砂磨机的研磨介质主要在底部, 因而下部分散盘的磨损较大, 上、下分散盘磨损不一致, 同时也不能充分利用有效容积。此外, 立式砂磨机的启动电流也比较大。相比之下, 卧式砂磨机在这些方面有一定的优势。
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