1．色漆浆的配制和研磨
磁漆中使用的颜料往往有数种。不同颜料在漆料中的分散性难易程度各不相同。为了制得色泽均匀、丰满的磁漆，合理的工艺是采用分色磨浆，调浆制漆的程序。也就是将不同的颜料分别配成一颜料的色浆，调漆时再依据配方的规定，将各色颜料浆调配在一起，再补加规定的漆料、催干剂等助剂制成色漆。在配制色浆时应根据研磨机器的性能和颜料吸油值来决定颜料与漆料的比例。当使用三辊机研磨漆料时．可选用表4—64所列的七例。
对于油漆砂磨机，醇酸树脂溶液适宜浓度为20%-40%，这时研磨分散效率较高，且制得的研磨漆浆稳定性较好。图4—18为油漆砂磨机在研磨漆浆的时候一个组成区域的坐标图，在生产中具有一定指导意义。
对于油基漆、长油度醇酸树脂漆，可取区域范围值上限；对短油醇酸树脂漆及其他合成树脂漆，可取其下限。
2．漆浆的稳定化及配方平衡
在调漆过程中，由于分散漆浆、漆料和溶剂间在组成、粘度、表面张力和温度等方面的原因，会发生树脂析出及颜料再次絮凝等弊病。从而影响色漆的质量，甚至使涂料变质造成废品，在调漆过程中应注意以下几点。
其一是已经过油漆砂磨机后的分散漆料、调制漆料在组成、温度和粘度方面必须相近。调制时。应于强烈的搅拌下，缓慢均匀补加漆料。在加两种以上漆料时应按照先粘度高、后粘度低的原则。另外在补加溶剂时应在漆料加完后缓慢加入。混合溶剂应预先混合后才能加入漆料中。
为了保证色漆质量，调漆过程应注意配方平衡。以便对每批产品可根据配料和研磨工序实际加料量填平补齐。
3．复色漆的配制
在配制复色漆时，首先应检查色浆细度(一般从油漆砂磨机中研磨过的浆料、漆料细度都在1个微米左右)。不合规定的色浆必须重新研磨至规定细度方可使用。调色时本着先找深浅而后找色调的原则，于搅拌下缓缓加入调色浆。每次调色时必须搅拌均匀。在保证颜色合乎要求的前提下，调色浆品种尽可能减少。在配制浅色漆时应将催干剂预先加入，以免影响色调。然后一次观色应将漆料及所加其他组分加齐后观察。以免漆料加入后造成误差。
我公司专业生产，砂磨机，分散机，搅拌机，反应釜等化工设备，更多详情请登录
http://www.tghgjx.com，了解更多产品信息，获取最新优惠产咨询信息