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各种涂料特点、制造与涂料砂磨机
发布时间：2019-07-13
来源：TGM 浏览：次
水分散粉末涂料 水分散粉末涂料(又叫浆体涂料)是将树脂、固化剂、颜料、填料及助剂经熔触混合、冷却、粉碎(一般通过涂料砂磨机进行超精细研磨达到粉碎效果)、过筛得到的粉末涂料分散到水介质中得到的；或者溶剂型涂料经沉淀得到湿涂料，然后再加必要的水、分散剂、增稠剂和防腐剂等分散得到浆体涂料。
①水分散粉末涂料的特点 这种涂料既有水性涂料特点，又有粉末涂料的特点，但和水性涂料比有以下列优点：a.不用有机溶剂，不会引起大气污染；b．一次涂装就可以得到较厚的涂膜70-100um；c.比乳胶涂料水溶性助剂用量少；d．水分挥发快，烘烤前放置时间短，涂浆后马上可以烘烤；e．比水溶性涂料水溶性物质小，没有水溶性胺类等有害杂质，废水处理比较容易；f.施工中湿度的影响要比水溶性涂料小，对喷涂室的污染小。
和粉末涂料比．有以下优点：a.溶剂型涂料的涂装设备经过简单改装后直接可以用于该涂料的涂装b.可以采用一般溶剂型涂料和水性涂料常用的喷涂、浸涂和流涂等施工办法；c.可以得到15-20um厚度的涂膜，涂膜厚度在40um时．外观很平整；d．可以得到和溶剂型涂料一样的金属闪光型涂料；e.在施工中，清洗和改变涂料颜色比较容易；f.在施工中，没有粉尘飞扬、爆炸的危险性。
然而，这种涂料的制造工艺比较复杂，在制造过程中要回收大量的溶剂，制造成本高；另外烘烤温度高，湿涂膜的水分较高．烘烤过程中易起泡。
(2).涂料的制造方法 这种涂料的制造方法基本上是溶剂型和粉末涂料制造方法的结合，可分为半湿法和全湿法两种。半湿法是用涂料砂磨机研磨到一定的细度，调节黏度得到所需要的固体分浓度。全湿法又有几种方法，一种是在粉末
状树脂、颜料、填料、分散剂和增调剂等物料中加水用涂料砂磨机研磨至所需粒度，然后调节黏度到所需要的固体分浓度。另外一种是先合成树脂溶液，然后加固化剂等其他涂料成分通过涂料砂磨机研磨到一定的细度，用双口喷枪喷到一定量的水中，使固体状的涂料粒子被折出来。由于气泡的悬浮作用，颜料浮到水面由传送带带出，经过滤、洗涤得到一定含水量的厚水浆涂料半成品。用这种涂料砂磨机超精细研磨的方法得到的水分散粉末涂料的粒度分布均匀，粒子近似球形，涂料的施工性能和涂膜完整性好。
涂料的施工及应用 该涂料可以用空气喷涂法、静电喷涂法、浸涂法、流涂法和滚涂法施工，其中空气喷涂法和静电喷涂法的效果比较好。用静电喷涂法施工时，喷涂室的温度为10-30℃，湿度为50％一70％，风速为0.4-0.6m/s。
该涂料应用在涂装圆筒状的热水器、炊具、邮筒和小口径管道等形状简单的工件或土建机械、农机、冷冻设备和合成纤维机械等复杂工件和自动售货机、家用电器、变压器和存物箱等箱体。该涂料的特殊用途是作为粉末涂料的补充。
(3)美术型粉末涂料 在粉末涂料中，如果改变树脂、固化剂、颜料、填料和助剂的品种和用量，可以得到皱纹、锤纹、龟甲纹和全属闪光等美术型涂料，还可以得到半光和无光涂料。
锤纹粉末涂料 虽然粉末涂料不能得到像溶剂型涂料那样吸引人的锤纹涂膜，但可以得到小而紧密的锤纹图案。锤纹图案是通过加特殊的锤纹助剂得到的。锤纹助剂可用有机硅树脂或非有机硅树脂，以干混合法加到粉碎的粉末涂料中。用有机硅树脂得到的图案类似于溶剂型涂料的涂膜外观，但容易产生针孔，而非有机硅树脂能得到比有机硅更好的图案。锤纹粉末涂料可以用在铸件、点焊件等方面。由于涂膜可能产生针孔，不适用户外耐久性涂装。
龟甲纹粉末涂料 龟甲纹粉末涂料又称花纹粉末涂料
半光和无光粉末涂料 能够得到半光和无光粉末涂料的方法很多，如改变固化剂或固化促进剂的品种和用量；混合两种不同反应活性的粉末涂料或互溶性不好的粉未涂料；添加互溶性不好的聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等树脂；添加有明显消光作用的硬脂酸盐、氢化蓖麻油、石蜡、聚乙烯蜡等助剂；添加有明显消光作用的颜料和填料等。在设计半光和无光粉末涂料配方时，要注息控制助剂和填料等的添加量．使粉末涂料的贮存稳定性和涂膜的物理机械性能不受影响。半光和无光粉末涂料主要用于仪器仪表外壳、收藏架、电器开关柜、隔板等的涂装。
以上种种涂料各有各的特点，且用途制作工艺都略有不同，但是基本上超精细研磨粉碎这道艺都是相同的，因为目前涂料行业普遍采用的研磨方法就是使用涂料砂磨机进行强力分散研磨，达到涂料所需细度要求!
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