TGM-FYF反应釜

应用范围:通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
物       料:广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器
出料粒度:
进料粒度:
纳米级高品质研磨优选砂磨机
领先科技:环保、智能、高效 德国高效精细研磨技术与平稳运行兼具,超长使用寿命与人性化操作维护并行
单机介绍
反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
性能特点
材质:碳钢、SUS304不锈钢、SUS316L不锈钢等
搅拌器型式:锚式、浆式、涡轮式、刮板式、组合式
减速机型式:摆线针减速机、齿轮减速机
密封型式:机械密封、填料密封
加热冷却型式:夹套、半管、盘管等
加热方式:蒸汽加热、电加热、导热油
工艺要求:耐酸碱、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等
可根据用户工艺要求进行设计、制造。

工作原理
搅拌浆叶在动力机组的驱动下,沿固定方向旋转;在旋转过程中,驱使物料做轴向旋转和径向旋转。搅拌机内的物料,同时存在轴向运动和圆周运动,因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。能够有效的对物料进行快速的搅拌、混合。加热与冷却的目的提供满足生产工艺条件的相应温度(最高温度300度),满足反应需要;冷却还具有冷到到适宜温度再出料包装的目的。根据反应的工艺需求,有时需要适宜的压力来满足需要,以及相关惰性气体保护等; 冷凝部分(蒸馏柱、立式冷凝器、卧式冷凝器、分水器)可配合真空系统使用的,目的是收集/回流因加热而挥发的部分溶剂产品。加热系统可以采用水温机、油温机、锅炉等。冷却系统采用水、蓄水池、冷却塔、冷却机组等来实现。
技术参数

型号

公称容量(L)

实际容量(L)

电热功率(KW)

夹套容量(L)

内锅尺寸(MM)

外锅尺寸(MM)

减速机型号 电机功率(kw) 搅拌速度(N/MIN)

TGM-FYF

50

61

3*2

95

400

600

M3 1450/0.6 60-80

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